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CNC 84.00

Die CNC-Steuerung mit Spitzentechnik für Ihre Bohrmaschinen

Die CNC 84.00 ist die perfekte Antwort auf alle Anforderungen, die an eine moderne Steuerung für Bohrmaschinen in der Leiterplattenindustrie gestellt werden.

Die leistungsstarke Software und Hardware dieser Spitzensteuerung ermöglicht höchste Genauigkeit, Produktivität sowie Verfügbarkeit Ihrer Bohrmaschine in der Produktion. Die WINDOWS®-basierte Bedienung der CNC 84.00 ist intuitiv und leicht erlernbar.

Optimaler Betrieb durch digitale Antriebselektronik

Die für Bohrmaschinen optimierte Antriebselektronik der CNC 84.00 besteht aus dem energiesparenden, zentralen Netzteil PS84, dem Frequenzumrichter FC84 für die Bohrspindeln und den digitalen Servoverstärkern MD84 Nano mit Lageregelung für sehr genaues und schnelles Positionieren der Maschinenachsen.

Die Frequenzumrichter FC84 für synchrone und asynchrone Spindelmotoren sorgen für ein optimales Drehmoment, sehr kurze Rampenzeiten sowie möglichst geringe Erwärmung des Motors. Alle Antriebsmodule werden mit geringem Aufwand über den digitalen Bus SERVOLINK störungssicher mit dem Motion Controller MC84 verbunden.

Hohe Ausfallsicherheit durch separaten Echtzeit-Motion Controller

Durch den MC84 ist die Echtzeitproblematik, wie sie bei ausschließlich PC-gestützten Systemen aus der Praxis bekannt ist, sicher ausgeschlossen. Der ausschließlich als Datenschnittstelle und zur Visualisierung dienende PC kommuniziert mit dem Motion Controller MC84 über eine Standard-ETHERNET-Schnittstelle. Die CNC 84.00 bietet zudem für die wichtigsten Maschinenfunktionen eine SPS-ähnliche integrierte Ablaufsteuerung. Der Anschluss des neuen dezentralen SIEB & MEYER I/O-Systems 84.06 – ebenfalls über Lichtwellenleiter – ist zeit- und kostensparend.

Komplexe Bohrprogramme schnell und präzise abarbeiten

Mehr als 35 Jahre Expertenwissen über das Bohren von Leiterplatten ist in die Software und Hardware der CNC 84.00 eingeflossen. In der Industriepraxis tausendfach bewährte Algorithmen und Funktionen gewährleisten eine optimale Produktivität bei höchster Präzision.

Ob Oberflächenerkennung, tiefengesteuertes Bohren, Grafikanzeige, Mapping, Gantry, komplexe Werkzeugverwaltung oder der Betrieb von Synchronspindeln – die CNC 84.00 bietet all dies und noch viel mehr.

Viel mehr als nur Einzelkomponenten

Fehlerträchtige Schnittstellen werden durch perfekt aufeinander abgestimmte Software und Hardware der CNC 84.00 konsequent vermieden. Alle Komponenten der CNC 84.00 werden bei SIEB & MEYER zu 100% mit hohem Aufwand unter sehr produktionsnahen Bedingungen getestet.

Bereits in der Konzeptionsphase der Steuerungs- und Antriebstechnik für Ihre Bohrmaschine unterstützen unsere erfahrenen Systemingenieure Sie bei Bedarf gern. Für die Erstinbetriebnahme und danach stehen weltweit Teams, bestehend aus qualifizierten Service- und Applikationsingenieuren, zur Verfügung.

SM IIoT Connect

Mit SM IIOT Connect, in der CNC 84.00/CNC 82.00 seit 2021 Standard, ist der OPC UA Server als moderne Alterative zum bisherigen SMDDE-Protokoll verfügbar.

Das neue Informationsmodell stellt alle wichtigen Produktionsparameter übersichtlich dar und ermöglicht darüber hinaus mittels der standardisierten OPC UA Schnittstelle die CNC 84.00/CNC 82.00 zu automatisieren. So können beispielsweise Teileprogramme geladen, CNC-Befehle an die Steuerung gesendet oder die Abarbeitung gestartet bzw. gestoppt werden.
 

SM IloT Connect

Die Schnittstellen des CNC 84.00

  1. Netzeinspeisung
  2. Spindeln mit bis zu 500.000 1/min
  3. X- und Y-Antriebe
  4. Z-Antriebe
  5. PC
  6. SERVOLINK
  7. I/O-System 84.06
  8. Zentrales Netzteil PS84
  9. Frequenzumrichter FC84 für Synchronspindeln und Asynchronspindeln
  10. Servoverstärker MD84 Nano für die X- und Y-Achsen
  11. 2-Kanal Servoverstärker MD84 Nano für die Z-Achsen
  12. Motion Controller MC84 für die Positionierung und interpolierende Bahnplanung

Inbetriebnahme- und Parametriersoftware: Parameter Editor

Der Parameter Editor ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die einfache und zielgerichtete Parametrierung und Optimierung von Maschinen.

Die Parameter legen die mechanischen Gegebenheiten der Maschine fest. Funktionalitäten und sequenzielles Verhalten der Maschine werden in speziellen Ablaufprogrammen (Sequenzen) definiert.

OSCAR ist ein Hilfsprogramm zur Optimierung der Maschinenbewegungen. Mit Hilfe der grafischen Darstellung können Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sowie das Einlaufverhalten jeder Achse einzeln eingestellt werden.

CNC 84.00

Technische Spezifikationen CNC 84.00

Motion Controller MC84

  • Ethernet-Schnittstelle zum PC
  • Digitaler Bus über Lichtwellenleiter (LWL) zu den Antrieben MD84, FC84 und zum I/O-System 84.06
     

Servoverstärker MD84 Nano mit zentraler Spannungsversorgung PS84

  • Netzeingangsspannung 3 x 230–250 VAC
  • Einzel- und Doppelachsausführung für rotative und lineare AC-Servomotoren
  • Auswertung von Inkrementalgeber, Absolutwertgeber oder Linear-Messsystem
  • Digitaler Bus über Lichtwellenleiter (LWL) zur Anbindung an den MC82
  • Nennstrom IN: 8,5 Aeff – 32 Aeff
  • Spitzenstrom IS: 23 Aeff – 113 Aeff
     

Frequenzumrichter FC84 mit zentraler Spannungsversorgung PS84

Asynchronspindeln:

  • Auswertung von Drehzahl-Sensoren oder sensorloser Betrieb
  • Nennleistung: 6 kVA –15 kVA
  • Netzeingangsspannung: 3 x 230/250 VAC , 50/60 Hz
  • Nennstrom IN: 15 Aeff – 29 Aeff
  • Spitzenstrom IS: 22 Aeff – 44 Aeff 
     

Synchronspindeln:

  • Auswertung von Hall-Gebern
  • Nennleistung: 2 x 1,2 kVA
  • Netzeingangsspannung: 3 x 230/250 VAC , 50/60 Hz
  • Nennstrom IN: 8 Aeff
  • Spitzenstrom IS: 14 Aeff
     

Dezentrales I/O-System 84.06

  • +24 V DC-Versorgung
  • bis zu 500 Ein- und 500 Ausgänge
  • Eingänge: +24 V (high aktiv)
  • Ausgänge: +24 V / 350 mA
  • Datenübertragung CRC-überwacht
  • Serielles Interface für externe SPS
  • PD-Box mit integriertem Interface für Werzeugvermessung und Werkzeugprüfung

Anwendungen

  • Mit den CNC-Steuerungen von SIEB & MEYER und die dazugehörige Antriebselektronik - optimiert für das mechanische Bohren von Leiterplatten erhalten Sie eine Systemlösung, die höchste Genauigkeit, Produktivität und Prozesssicherheit Ihrer Maschine gewährleistet.

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